安研儀器中試實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備產(chǎn)品介紹：
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.   本產(chǎn)品是短程蒸餾設(shè)備的替代品：停留時(shí)間更短，處理溫度更低，能夠連續(xù)作業(yè)不破壞真空系統(tǒng)，可作為即插即用的行業(yè)交鑰匙總包設(shè)計(jì)解決方案。

應(yīng)用領(lǐng)域：
精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

安研儀器中試實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下
進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此
在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

安研儀器中試實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備技術(shù)支持：
我們密切關(guān)注實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的質(zhì)量配置和售后支持！
1.我們的產(chǎn)品通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和CE認(rèn)證
2.所有產(chǎn)品在包裝和交付前必須進(jìn)行3次測試
3.免費(fèi)培訓(xùn)，7*24小時(shí)在線技術(shù)支持
4.每臺(tái)機(jī)器均提供完整的文件包，以保證客戶不會(huì)遇到任何問題。此外，我們提供12個(gè)月的保修期，自裝運(yùn)之日起，在保修期內(nèi)，所有故障備件可在第一時(shí)間免費(fèi)更換。

安研儀器中試實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

操作流程： 
 1、 安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊進(jìn)樣器）、一、二、三級(jí)接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
 2、 打開刮膜器轉(zhuǎn)子，調(diào)整到轉(zhuǎn)速（不得超過400 r/min）；
 3、 在液氮達(dá)到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵； 
 4、 待壓力不再下降，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）；
 5、 壓力調(diào)整到位后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門，調(diào)整進(jìn)樣速度； 
 6、 設(shè)備運(yùn)行過程中，可通過進(jìn)樣器隨時(shí)添加料液；
 7、 待進(jìn)樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進(jìn)樣時(shí)，關(guān)閉真空 泵，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時(shí)，待機(jī)10 min，待壓力泄盡，關(guān)閉加熱器，取下進(jìn)樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
 8、 換下一、二級(jí)接收瓶，裝上空瓶，擰開進(jìn)樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設(shè)備；
 9、 待清洗干凈后，關(guān)閉冷卻水及轉(zhuǎn)子，取下進(jìn)樣器及接收瓶另洗； 
10、關(guān)閉電源，清洗臺(tái)面。